Κατά τη διάρκεια της παραγωγής πλαστικών κοκκοποίησης, προκύπτουν συχνά διάφορα ζητήματα, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα των σωματιδίων και τη σταθερότητα των μεταγενέστερων διεργασιών εξώθησης. Η ακόλουθη ανάλυση αντιμετωπίζει κοινά προβλήματα, προσδιορίζει τις αιτίες τους και προτείνει αντίστοιχες λύσεις για ταχεία αντιμετώπιση προβλημάτων και βελτιστοποίηση παραγωγής.
I. Θέματα εμφάνισης και μορφολογίας σφαιριδίων
01. Τραχιά, θαμπό επιφάνεια με σκασίματα:
Αιτία:Ελλιπής πλαστικοποίηση (ρυθμίσεις χαμηλής θερμοκρασίας ή ανεπαρκής δύναμη διάτμησης). Υπερβολική υγρασία σε πρώτες ύλες (πλαστικό, πληρωτικά όπως caco₃ ή υγροσκοπικά πρόσθετα που δεν έχουν αποξηραθεί πλήρως). Σύστημα ακατάλληλου λίπανσης (υπερβολικό λιπαντικό, ιδιαίτερα εξωτερικό λιπαντικό που προκαλεί καθυστερημένη πλαστικοποίηση, ανισορροπία μεταξύ εσωτερικών/εξωτερικών λιπαντικών). Ζητήματα εξοπλισμού (σοβαρή βιδωτή φθορά, ανεπαρκής αναλογία συμπίεσης ή αδύναμη δύναμη διάτμησης). Ανεπαρκής πίεση κεφαλής μήτρας (τήξη όχι αρκετά πυκνή).
Διάλυμα:Να αυξήσει κατάλληλα τις θερμοκρασίες στις ζώνες πλαστικοποίησης και ομογενοποίησης. Εξασφαλίστε λεπτομερή ξήρανση όλων των υγροσκοπικών εξαρτημάτων. Ρυθμίστε το σύστημα λιπαντικών (μείωση του εξωτερικού λιπαντικού, αναλογία ισορροπίας). Επιθεωρήστε και αντικαταστήστε τις φθαρμένες βίδες εάν είναι απαραίτητο. Αυξήστε την πυκνότητα τήγμα χρησιμοποιώντας οθόνες λεπτότερων ματιών, ρυθμίζοντας τους κοχλίες πίεσης ή ελαφρώς μειωμένη ταχύτητα τροφοδοσίας.
02.Pellet Sticking/Agglomeration:
Αιτία:Ανεπαρκής ψύξη (θερμοκρασία νερού ψύξης πολύ υψηλή ή χρόνος ψύξης πολύ μικρός, ο πυρήνας σφαιριδίων δεν είναι πλήρως ψύχθηκε). Στατική συσσώρευση ηλεκτρικής ενέργειας στην επιφάνεια σφαιριδίων. Ζητήματα λιπαντικού (υπερβολικό λιπαντικό, ιδιαίτερα εξωτερικό ή εξίδραση) · Προβλήματα κοπής (θαμπό πτερύγια ή ακατάλληλη ρύθμιση χάσματος που προκαλούν burrs) · Υψηλή υγρασία περιβάλλοντος.
Διάλυμα:Χαμηλότερη θερμοκρασία νερού ψύξης (συνιστώμενη 10-25 βαθμοί), επεκτείνετε το μήκος λουτρού ψύξης ή υιοθετήστε πιο αποτελεσματικές μεθόδους ψύξης. Τοποθετήστε ιονίζουσες ράβδους μετά από κοπή ή στην οθόνη δονήσεων. Επιλέξτε συμβατά, μη εξέλιξη λιπαντικά. Ακονίστε/αντικαταστήσετε τους κόπτες και ρυθμίστε το κενό. Μειώστε την υγρασία του περιβάλλοντος παραγωγής όσο το δυνατόν περισσότερο.
03.Irregular Size Pellet με ουρά:
Αιτία:Ασταθής σίτιση (υλικό γεφύρωση, δυσλειτουργία τροφοδοσίας ή διακύμανση του ρυθμού τροφοδοσίας) · Αστάθεια πίεσης/θερμοκρασίας τήξης · Αναντιστοιχία ταχύτητας (ταχύτητα κοπής, κύρια ταχύτητα βιδών και ταχύτητα μεταφοράς που δεν είναι συγχρονισμένη). Προβλήματα κοπής (φθαρμένα, θαμπό ή χαλαρά λεπίδες). Ζητήματα πλάκας πλακών (φραγμένες τρύπες ή ασυνεπή διάμετρο οπών λόγω φθοράς που προκαλούν ανομοιογενή έξοδο).
Διάλυμα:Να εξασφαλίσει συνεπή σίτιση · Ακριβώς ελέγχει τη θερμοκρασία για τη σταθεροποίηση της πίεσης/θερμοκρασίας τήγματος. Συντονιστικές ταχύτητες κοπής, βιδών και μεταφοράς. Αντικαταστήστε ή ακονίζουν τακτικά τους κόπτες και εξασφαλίζουν ασφαλή εγκατάσταση. Καθαρίστε τις τρύπες, επιθεωρήστε για τη φθορά και αντικαταστήστε την πλάκα της μήτρας εάν είναι απαραίτητο.
04.
Αιτία:Ανθρακοποιημένο υλικό παγιδευμένο μέσα σε βίδα. Το υλικό υπερθερμανθεί για πολύ καιρό (οδηγώντας σε γήρανση και charring).
Διάλυμα:Αποσυναρμολογήστε τη βίδα για διεξοδικό καθαρισμό. Μειώστε το χρόνο θέρμανσης, επιθεωρήστε και επισκευάστε τυχόν σφάλματα του συστήματος θέρμανσης.
Ii. Εσωτερική δομή και απόδοση Pellet
01. Πλαστικοποίηση Incomplete (μη εξαντλημένο υλικό, λευκά στίγματα):
Αιτία:Ανεπαρκής θερμοκρασία (η ζώνη πλαστικοποίησης είναι πολύ χαμηλή). Προβλήματα βιδών (κακή σχεδίαση ή σοβαρή φθορά, ανεπαρκής αναλογία συμπίεσης, αδύναμη δύναμη διάτμησης). Εμπόδιο λιπαντικών (υπερβολική πλαστικοποίηση εξωτερικού λιπαντικού) · Ο χρόνος παραμονής είναι πολύ μικρός (η ταχύτητα βιδών πολύ γρήγορα ή ο ρυθμός τροφοδοσίας πολύ υψηλός). Κακή διασπορά πλήρωσης (π.χ., Caco₃ δεν είναι πλήρως βυθισμένη και διασκορπισμένη).
Διάλυμα:Αύξηση της θερμοκρασίας της ζώνης πλαστικοποίησης σε απαιτούμενο επίπεδο. Αξιολογήστε/αντικαταστήστε τη βίδα εάν είναι φθαρμένο ή κακώς σχεδιασμένο. Μειώστε το εξωτερικό λιπαντικό, εξετάστε το ενδεχόμενο να αυξήσετε το εσωτερικό λιπαντικό ή να προσθέσετε βοηθήματα πλαστικοποίησης. Μείωση της ταχύτητας βιδών ή της ταχύτητας τροφοδοσίας για να επεκτείνετε τον χρόνο πλαστικοποίησης. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία ανάμιξης για να εξασφαλίσετε διεξοδική διαβροχή και διασπορά πλήρωσης.
02.Bubbles ή πόροι σε σφαιρίδια:
Αιτία:Υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία σε πρώτες ύλες (πλαστικό, πληρωτικά ή αναζωογονητικά). Υπερβολικά πτητικά (χρήση πλαστικοποιητών χαμηλής βρασμού, λιπαντικά κ.λπ.). Η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι υπερβολικά υψηλή (εντοπισμένη υπερθέρμανση που προκαλεί ελαφρά αποσύνθεση και παραγωγή αερίου). Κακή σχεδίαση μήτρας (ξαφνική υπερβολική πτώση πίεσης στο κεφάλι)? Κακή εξαερισμού (σύστημα εξαερισμού κενού που δεν είναι λειτουργικό ή οπές εξαερισμού).
Διάλυμα:Στεγνώστε καλά όλα τα επιρρεπή σε υγρασία υλικά. Ελαχιστοποιούν τα πτητικά πρόσθετα · Αποφύγετε την τοπική υπερθέρμανση για την πρόληψη της θερμικής αποσύνθεσης. Εξασφαλίστε την ομαλή αποσύνθεση πίεσης τήγμα στο κεφάλι. Βεβαιωθείτε ότι οι λειτουργίες του εξαερισμού κενού είναι σωστά (καθαρίστε τις θύρες, διατηρήστε το κενό).
03.Poor Θερμική σταθερότητα (κιτρίνισμα, μαύρα στίγματα, κίτρινες ραβδώσεις):
Αιτία:Ακατάλληλο ή ανεπαρκές σταθεροποιητή. Υπερβολική θερμοκρασία επεξεργασίας (συνολικά υπερβολικά υψηλή ή εντοπισμένη υπερθέρμανση - ελαττωματικός έλεγχος θερμοκρασίας, υψηλή ταχύτητα βιδών προκαλώντας θερμότητα διάτμησης). Παρατεταμένη έκθεση σε υψηλή θερμοκρασία (μπλοκάρισμα, υπερβολικά λεπτή ή φραγμένη οθόνες που προκαλούν στασιμότητα υλικού). Συσσώρευση/αποσύνθεση υλικού σε νεκρά σημεία (βίδα, βαρέλι, τοίχο, πλάκα οθόνης πίσω). Υπερβολικές ακαθαρσίες ή υποβαθμισμένη μόλυνση υλικού.
Διάλυμα:Επιλέξτε κατάλληλο τύπο σταθεροποιητή και δοσολογία. Μειώστε τις θερμοκρασίες του βαρελιού/της μήτρας και τη θέρμανση της διάτμησης. Αποτρέψτε τη στασιμότητα (καθαρή μήτρα/οθόνες τακτικά, αποφύγετε την παρατεταμένη λειτουργία χαμηλής ταχύτητας). Εξαλείψτε τα νεκρά σημεία και τον καθαρό εξοπλισμό. Εξασφαλίστε τις καθαρές πρώτες ύλες και τον αυστηρά ελέγξτε την ποιότητα/αναλογία.
Iii. Kitech Μηχανήματα Ανακύκλωσης Εξοπλισμού Κοστολείας: Μια εξαιρετικά αποτελεσματική λύση
Με τη συστηματική ανάλυση των ριζικών αιτιών και την εφαρμογή στοχευμένων λύσεων, η ποιότητα της πλαστικής κοκκοποίησης και η σταθερότητα παραγωγής μπορούν να ενισχυθούν σημαντικά. Εάν συνεχίσετε να αγωνίζεστε με προβλήματα επίμονης κοκκοποίησης και δεν μπορείτε να παράγετε ικανοποιητικά πλαστικά σφαιρίδια, ο εξοπλισμός ανακύκλωσης της Kitech Machinery προσφέρει μια εξαιρετική λύση. Διαθέτουμε μια επαγγελματική τεχνική ομάδα, αφοσιωμένη υποστήριξη πωλήσεων και ολοκληρωμένη υπηρεσία μετά την πώληση, εξασφαλίζοντας την πλήρη ικανοποίησή σας τόσο πριν όσο και μετά την αγορά.
Τα πλαστικά σφαιρίδια που παράγονται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό μηχανημάτων Kitech παρουσιάζουν ανώτερα χαρακτηριστικά:
Ομοιόμορφο μέγεθος:Υψηλή συνοχή στις διαστάσεις των σφαιριδίων.
Συνεπής χρώμα:Ακόμη και η κατανομή του χρώματος σε όλα τα σφαιρίδια.
Εξαιρετική εμφάνιση:Ομαλή επιφάνεια, απαλλαγμένη από φυσαλίδες.
Συμμόρφωση:Πληροί πλήρως όλα τα πρότυπα που απαιτούνται για την ανακυκλωμένη πλαστική κατασκευή.
Iv. Δέσμευση για έναν πιο πράσινο πλανήτη
Ως Trailblazer στην τεχνολογία ανακύκλωσης πλαστικών, η Kitech Machinery εξουσιοδοτεί τις βιομηχανίες παγκοσμίως με πιο έξυπνες, βιώσιμες λύσεις. Η αποστολή μας; Για να γυρίσει την παλίρροια σε πλαστικά αποβλήτων, κερδοφόρα και υπεύθυνα. "
Πλαστική μηχανή σφαιρισμού:Μετατρέψτε τα απορρίμματα σε σφαιρίδια υψηλής ποιότητας με απόδοση ακριβείας.
Πλαστική ανακύκλωση & πλυντήριο πλυντηρίου:Μετατρέψτε τα μολυσμένα πλαστικά σε νιφάδες έτοιμου προς επαναφορά.
Shredders & Crushers:Συντρίψτε τα ογκώδη απόβλητα αβίαστα για απρόσκοπτη κατάντη επεξεργασία.
Squeezer & Dryers:Εφαρμοσμένη για την ξήρανση της ταινίας/τσάντες της βιομηχανίας LDPE και των υφασμάτων PP - ιδανικό για πλαστικά υψηλής υγρασίας!
Επικοινωνήστε μαζί μας για μια αρχική συζήτηση. Δεσμευόμαστε να παράγουμε τα προϊόντα καλύτερης ποιότητας στις πιο ανταγωνιστικές τιμές.
Email: remond@kitechpm.com
Επικοινωνήστε μαζί μας: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
